油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、**出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动
强稳油压机
强稳油压机
作的循环。
如何正确对进行定期维护保养
1)定期清洗或更换滤芯。滤油器经过一段时间的使用,滤芯上的杂物越积越多,影响过滤能力,增大流动阻力,使油温升高,泵产生噪声,因此要定期检查,清洗,更换,一般也要系统可2月清洗一次,多尘环境下的液压系统,应1月清洗一次
2)间隙密封多使用在液压阀中,间隙量应控制在一定的范围内,间隙量的加大会严重影响密封效果,因此要定期对间隙密封进行检查,发现问题要及时更换,修理有关元件
3)定期清洗小型油压机油箱,液压系统油箱有沉淀杂质的作用,时间长,油箱底部的赃物越来越多,有时又被液压泵吸入系统,使其产生故障,一般4-6个月需要清洗一次,更换液压油时必须把内部清洗干净。
4)密封件的密封效果与密封件结构,材质、工作压力机及使用安装等因素有关。目前弹性密封件的材料,一般都是耐油丁橡胶和聚氨酯橡胶,这样的材料长期使用就会老化,且因长时间在受压状态下,还会产生变形,丧失其功能,所以必须要及时更换。密封件的寿命一般为一边半左右。
要满足当代锻压制造业对大批量、高效、精益化、智能化生产的需求,就必须加速开发成形制件多道次、全工序的新一代数控锻压装备及生产线。耦合则是为重要的途径。
适用范围:(压铸品切边机,毛刺冲边机,压铸品冲边机,液压切边机,切边机,铝制品冲边机,铝镁制品切边机)
本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用为广泛.
产品特点:
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相
AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下
3. 设备待机,滑快上下时噪音均不**过75分贝.
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台开有废料落料槽.
6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;
9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.
10.该系列液压机械出力范围有15tf.-200 tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)
630吨伺服四柱油压机
1、污染物种类和来源
630吨伺服四柱油压机液压系统介质中存在这各种各样的污染物,其中固体颗粒物是主要,此外还有水、 空气以及有害的化学物质等。污染物的来源主要有以下几点。
(1)系统内原来的残留物,如组件加工和系统组装过程中残留的金属毛刺飞边,沙粒,清洗系统时的棉纱和清洗剂,因组件没有防锈措施产生的铁锈颗粒等。
(2)系统内部生成的,如系统工作中组件磨损、腐蚀产生的颗粒物,以及油液氧化分解产生的有害化合物等。
(3)从外界侵入的,如通过油箱呼吸孔、空气过滤器和液压油缸活塞杆密封从外界环境入侵的各种污染物,以及在后期的加油和维修过程中带入的污染物,图l是在加油、 维修、 油缸活塞杆污染的示意图片。
2630吨伺服四柱油压机液压油液污染的危害
油液污染直接影响到液压系统的T作可靠性和组件的使用寿命。国内外数据表明,液压系统故障有70%一90%左右是由于油液污染引起的,油液f亏染对液压系统的危害主要有如下几点:
(1)组件的污染磨损
(2)组件和卡阻故障
(3)加速油液性能劣化
(4)液压系统漏油,如在油缸活塞杆表面有油漆、污染物,会造成活塞杆密封磨损、划伤而漏油。